2012年以来的薄壁不锈钢管行业危机，让很多的企业倒闭，其中有上游的钢厂，也有分流中心的薄壁不锈钢管材市场，当然更多的是薄壁不锈钢管贸企业;有机构发布调查数据显示，2012年全国大约有将近三成的钢贸企业倒闭或者退出行业。其中作为全国最大的薄壁不锈钢管贸集中地的上海，对上海地区年度GDP贡献率超过3%的大柏树薄壁不锈钢管贸市场更是几近萧条。

2.1化学腐蚀

2.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与304卫生级不锈钢管件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使薄壁不锈钢管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀薄壁不锈钢管件(化学腐蚀)。

2.2电化学腐蚀

2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.5材质：薄壁不锈钢管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.6钝化：酸洗钝化效果不好造成薄壁不锈钢管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

2.2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与薄壁不锈钢管发生化学腐蚀的生成物与薄壁不锈钢管件形成电化学腐蚀。

2.3应力集中易于造成应力腐蚀

总之，薄壁不锈钢管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，薄壁不锈钢管也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。薄壁不锈钢管件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，在薄壁不锈钢管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。